Фанера один из самых прочных пиломатериалов. Даже тонкий лист фанеры в разы прочнее доски большим сечением. Благодаря уникальной многослойной структуре фанеры, которую можно увидеть на торце плиты, при механическом воздействии, материал поглощает силу удара, не ломаясь и не раскалываясь на части.
Впервые листы фанеры были изготовлены в Древнем Египте, еще в 15 веке до н. э. Деревьев в Египте не было, поэтому древесина привозилась издалека и стоила очень дорого.Однако вплоть до конца 19 века фанерой называли то, что сейчас называется шпоном тонкий лист древесины толщиной в несколько сантиметров. Таким образом, изначально фанера (шпон) применялась в целях экономии древесины, имитируя ее. Фанерой обклеивали предметы декора, мебель и другие мелкие изделия, например шкатулки. На сегодняшний день фанера это многослойный пиломатериал. Применяющийся не только в строительстве, но и во многих отраслях производства.
Древесина, предназначенная для производства фанеры, изготавливается особым образом. Прежде всего это высокий стандарт качества на этапе отбора сырья.
Лучшей древесиной для изготовления фанеры признана береза и липа . Т.к. береза преимущественно растет на территории нашей страны, фанера изготовленная в России идет на экспорт в Европу и Америку. Фанера изготавливается и из хвойных пород. Однако качество такой фанеры уступает фанерным плитам из березового шпона. Фанера из хвойных пород используется в строительстве, под опалубку, для возведения временных конструкций или в качестве обшивки. Хвойные породы дают фанеру низкого качества. Фанеру классифицируют по типу используемого клея (ФК, ФСФ, ФБС и др.) и по качеству (4 сорта). Для специальных видов фанеры используют высококачественное сырье и жесткий контроль условий.
На завод древесина попадает в виде распиленных на равные части бревен, из которых формируют кипу, закрепляя металлической цепью. Перед обработкой на лущильном станке кипу бревен погружают в бассейн с очень горячей водой. Так древесину пропаривают и размягчают. В воде также удаляется деготь (смола березы). Технологический процесс: замачивание/парение сырья, лущение, сушка, нанесение клея, склеивание, прессование, отделка.
Основное оборудование: станки для окорки, лущения, сушки, нанесения клея, прессы. C пропаренных бревен снимается широкий слой стружки (шпон) на лущильном станке. Благодаря первичной термообработке в горячей воде, шпон не рвется и не ломается. С одного бревна получается лента шпона длинной около 16 метров.
Плотная структура березы позволяет снимать шпон до 1 мм в толщину. Чем мягче и волокнистее порода дерева, тем толще будет лист шпона. Далее шпон отправляют в газовую сушилку, чтобы окончательно удалить линию влагу.
Следующим этапом производства фанеры выступает проверка качества шпона. При обнаружении дефектов, таких как следы сучков или червоточины, они удаляются, а вместо них устанавливается заплата.
Склейка завершающий этап производства. Склеивание бывает холодным (6-8 часов под прессом) и горячим (под давлением и температурой 60-80C). Склеивание листов шпона между собой происходит на специальном станке, где клей наносится ровным слоем по всей поверхности.
Клеящий состав имеет особое значения. Вид клея определяет классификацию фанерных листов и их маркировку. Наиболее экологичным считается фанера с маркировкой ФСФ и ФК она не токсична и может применяется в производстве даже детской мебели и игрушек.
Важный нюанс в процессе склейки шпона это чередование слоев так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это одно из основных условий производства качественного материала. Производство фанеры - прибыльный бизнес. Даже с минимальным оборудованием можно наладить выпуск конкурентоспособной продукции.
Фанера - уникальный многослойный материал, сочетающий легкость и прочность. Технология ее производства отточена веками и включает ряд важных этапов.
Главное в изготовлении фанеры - отбор качественной древесины, особенно ценится береза. Пропаривание бревен, лущение тонких слоев шпона, тщательный контроль и сушка - все это необходимо для создания надежного материала.
Благодаря разным типам клея и режимов склеивания (холодного и горячего) можно получить фанеру с нужными свойствами. Современные технологии позволяют делать ее экологичной и безопасной.
Таким образом, фанера остается одним из лучших материалов для строительства, мебели и декора. При грамотном производстве она служит долгие десятилетия, сохраняя свои качества.
Лесопромышленный комбинат
Пиломатериалы от производителя по низким ценам со склада в Москве
2011-2023 г.
Обратная связь
