Производство оцилиндрованного бревна

Современная технология производства оцилиндрованного бревна невероятно продвинулась и усовершенствовалась, благодаря чему деревянный дом из обц не уступает в долговечности и надежности домам, построенным из таких материалов как брус и даже бетон.

Производство оцилиндрованных бревен можно разделить на несколько этапов, первым из которых будет отбор,сортировка и первичная обработка сырья. Как правило для изготовления данного пиломатериала используют хвойные породы древесины, преимущественно сосну (около 80% продукции на рынке) и ель. Реже лиственницу и кедр. 

Хвойная древесина имеет ряд преимуществ:

• легкий вес;
• много смолы в составе (природный антисептик);
• простота обработки и как следствие выгодная цена.

Бревна тщательно отбираются и сортируются по диаметру. Диаметр заготовки должен быть толще готовой продукции 6-2 см. Также на этапе сортировки с поверхности бревен срезают крупные сучки. После этого бревна укладываются и сушатся естественным путем или в сушильной камере. После сушки бревна отправляются на оцилиндровку.

Каждое бревно поочередно обрабатывают на специальном станке: позиционном или проходном. Оцилиндровка происходит в строго заданный диаметр. Максимально допустимый перепад диаметра оцилиндрованного бревна вдоль всей длины - не более 4 мм.

Существует несколько технологий оцилиндровки бревен, выбор одной из них будет зависеть от имеющегося на производстве оборудования. 

• классический;
• позиционный;
• проходной.

Классический метод.

Бревно в станке зажимается по центру с торцевых частей и вращается пока движущийся вдоль резец станка спиливает верхние слои древесины.

Позиционный

Заготовка фиксируется по центру. как и в проходном методе для оцилиндровки используются токарные проходные станки, однако ствол оцилиндровывается с помощью роторных головок.

Проходной

Производство оцилиндрованного бревна с применением станков проходной модели. В таких станках заготовку (ствол) подают через (внутрь) устройства. где роторная головка с фрезами срезает с бревна верхние слои.

После оцилиндровки в бревнах пропиливают пазы для их последующего монтажа.  Лунный и зубчатый пазы - наиболее распространены. Для пазов также существуют нормы и стандарты. Например ширина лунного паза должны быть равна ½ от ширины диаметра бревна.

Завершающий этап производства оцилиндрованного бревна это контроль качества партии и маркировка бревен в соответствии с проектом.